56NiCrMoV7板材

56NiCrMoV7板材高速鋼分類：
美國按模具服役條件將高速鋼分為四大類，美國金屬學會工具鋼委員會列出了：冷作高速鋼、熱作高速鋼和塑料高速鋼,塑膠高速鋼四大類。其中，56NiCrMoV7冷作高速鋼又分出12小類，56NiCrMoV7熱作高速鋼9小類，56NiCrMoV7塑料高速鋼2小類,塑膠高速鋼5小類。每個小類的選材又取決于三個主要因素： 　
◆ 尺寸大小和形狀的復雜性， 　　
◆ 被加工的材料， 　　
◆ 耐久性要求或設計壽命。


56NiCrMoV7

德國料號：1.2714
德國牌號：56NiCrMoV7
化學成分：
C：0,50 - 0,60
Si：0,10 - 0,40
Mn：0,65 - 0,95
P：max. 0,030
S：max. 0,030
Cr：0,90 - 1,20
Ni：3,00 - 3,50
V：0,07 - 0,12
=============56NiCrMoV7世界鋼號對照=============
上海隆繼金屬有限公司庫存情況：
美國SMC廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——馬氏體2B表面——退火態(tài)56NiCrMoV7板材
德國VDM廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——奧氏體2B表面——退火態(tài)56NiCrMoV7棒材
日本冶金廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——貝氏體2B表面——回火態(tài)56NiCrMoV7管材
中國太鋼廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——雙相型2B表面——退火態(tài)56NiCrMoV7線材
美國冶聯(lián)廠家現(xiàn)貨56NiCrMoV7——萊氏體2B表面——回火態(tài)56NiCrMoV7法蘭
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56NiCrMoV7熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
     1.過熱
     ——過熱56NiCrMoV7組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，56NiCrMoV7鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使56NiCrMoV7硬度下降，耐磨性急劇降低，影響56NiCrMoV7材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于56NiCrMoV7鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是56NiCrMoV7鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——56NiCrMoV7在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以56NiCrMoV7熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——56NiCrMoV7在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。56NiCrMoV7表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
     6.軟點
     ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>56NiCrMoV7表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面56NiCrMoV7耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。